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      玉柴股份公司開始系統導入精益，旨在建設以市場為導向，以質量為中心，以精益制造為基礎，柴油機產品與市場高度緊密結合，快速反應細分市場的、注重過程的、高效協同的具有玉柴特色的運營管理體系（YCOS），建設能適應柴油機系列多、應用范圍寬廣、百萬臺規模的創新型組織結構，通過體系和流程確保玉柴又好又快的可持續發展，較終實現“打造全球較具競爭力的專業動力供應商”的愿景。
玉柴精益發展歷程
    2011年10月18日精益一期7個效率類試點項目正式啟動，至2012年4月，精益一期7個項目全部完成，并取得了顯著的改善效果。通過精益一期試點項目的推進，公司員工對精益思想和精益理念有了初步的認識，精益一期試點項目的部門和工廠形成了濃厚的精益氣氛。
    2012年4月18日，精益二期項目啟動，截至2012年12月，股份公司精益二期16個項目順利結案，全部完成預定目標并取得了顯著成果。精益管理體系初步構建，除開展精益改善項目外，經各單位推薦，精益辦公室選拔、培養了第一批精益種子人才40余人，并結合公司職業生涯規劃，組織建立職業生涯規劃精益序列，為有志于投身精益工作的人員打開了一條發展道通。
    2013年4月2日，精益三期項目正式啟動。精益三期共確立了8個公司級精益項目和8個部門/工廠級精益項目。這16個精益項目，涉及管理、質量、效率和成本等多個改善領域，范圍擴展到了供應鏈，開始著手精益供應鏈建設。并且，精益三期啟動了班組長精益管理和改善能力培訓工作，為公司精益運營體系的長期有效運作夯實基礎。
   2014年1月起，隨著制造總監在鑄造廠、一發廠、二發廠、三發廠、四發廠、五發廠和廈門玉柴的系統調研，各工廠確立精益項目總數近300個，已在上半年陸續啟動，精益運營體系全面鋪開。
玉柴精益發展取得成效
● 精益項目改善成效顯著
      至2013年底，從精益一期的效率類項目試點，到精益二期拓展為質量、成本、物流等領域，再到精益三期推廣至涉及較廣的跨部門管理項目，通過周密的系統規劃和過程中穩步深入的推進，取得的總體成效十分顯著：各樣板線產能提升幅度達16%以上，效率提升幅度在15%以上，質量提升幅度在28%以上，設備故障率下降幅度23%以上，成本下降幅度在30%以上，拉動至少50家供應商進行協同改善，共取得財務收益4528.62萬元。

● 規范的精益項目管理機制已經建立
      通過精益一期、二期和三期項目實踐、梳理、總結出的一套規范的項目管理機制，目前已經能夠在公司內部確保，我們發現的問題能夠較好的轉化為項目，確立的精益項目，能夠系統規范地推進，取得的精益成果能夠長期有效地維持和推廣。
● 成員企業學習氛圍已經形成
      通過定期開展成員企業學習，不斷地與成員企業進行對比，拓展我們的管理思路，找到我們與成員企業的差距，確定改善方向，驅動我們內部不斷改善，目前已經在各層級形成了積極主動向成員企業學習的理念和氛圍。
● 精益自主推進能力已經形成
      通過系統地、積極主動地去培養精益人才，精益內訓師、精益教材和精益課件等一整套精益內部培訓資源初步形成，再加上通過精益一期、二期和三期改善項目在各單位培養的精益種子人才和精益骨干人員，精益人才隊伍和精益自主推進能力基本形成。
● 精益理念已經融入企業文化
      通過精益成員學習、精益項目開展和精益人才培養再加上定期組織的精益文化活動，公司各層級已經形成了主動學精益、主動用精益的精益文化氛圍，精益思想已經融入到企業文化中。